二次预制舱,预制舱式二次组合设备技术规范

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3.1应遵循的主要现行标准如下:

GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1408—89《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB3309—89《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804—90《3~63kV交流高压负荷开关》
GB/T11022—1999《高压开关设备和控制设备标准共用技术条件》
GB14808—93《交流高压接触器》
SD/T318—89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB16926-1997《高压交流负荷开关—熔断器的组合电器》
DL/T539—93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
DL/T593—96《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T402—1999《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486—92《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T404—97《户内交流高压开关柜技术条件》
JB5777-91《电力系统二次回路用控制及继电保护屏技术条件》
GB/T13729-92 《农村小型化变电所设计规程》
DL/T5103-1999《35kV-110kV无人值班变电所设计规程》
GB50062-92《电力装置继电保护自动装置设计规范》
GB/T15145-94《变电所设计技术规范》
IEC 60298 《额定电压1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
IEC 60694 《高压开关设备和控制设备标准的通用条款》
IEC 60129 《交流隔离开关和接地开关》
IEC 62271 《高压开关设备和控制设备》
IEC 60186 《电压互感器》
IEC 60255 《电气继电器》
IEC 60265 《高压开关》
IEC 60466 《高压绝缘封闭开关设备的控制设备》
GB1094 《电力变压器》
GB/T2900.15-1997《电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器》
GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T5582 -1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T13499-2002 《电力变压器应用导则》
GB/T17468-2008 《电力变压器选用导则》
GB4208-2008 《外壳防护等级(IP 代码)》
GB/T4109-1999 《高压套管技术条件》
GB10230.1-2007 《分接开关第 1部分:性能要求和试验方法》
GB10230.2-2007 《分接开关第 2部分:应用导则》
GB/T7595-2000 《运行中变压器油质量标准》
GB2536-1990 《变压器油》
JB/T10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》

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3.2预装式变电站箱体要求
3.2.1箱体结构的总体要求
箱体外壳材料为冷轧钢板且表面喷涂具有耐盐雾腐蚀能力,箱体外壳及其它裸露部件在25年服役期内不得发生明显腐蚀。箱体外壳和内壁均采用集装箱专用冷轧钢板,厚度≥2mm。外壳的金属材料应经过防腐处理,表面覆盖层应有牢固的附着力,并应均匀一致,附着力符合GB1720-82《漆膜附着力测定法》中划格0~1级要求;耐腐蚀性应通过GB/T 2423.18-2000 《电子电工产品基本环境试验规程试验:交变盐雾试验方法》严酷等级 1 级的测试要求;耐候性应通过GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》的测试要求。外壳应有足够的机械强度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。
3.2.1.1户外运行,要求抗冲击能力强,防盗、防破坏能力强;
3.2.1.2防锈能力强,标准25年不生锈;
3.2.1.3外形美观、大方、协调;
3.2.1.4双层、密封箱体,防尘、防潮、防凝露;
3.2.1.5体积小,结构紧凑;
3.2.2整体结构要求
3.2.2.1 箱体采用组合式结构,箱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室。在集装箱的柜门关闭时防护等级应达到IP54或以上,柜门打开时防护等级达到IP3X或以上。
3.2.2.2 箱体的底架部件由型钢(槽钢或角钢)焊接而成,框架及门采用优质冷轧钢板,框架、门和顶盖钢板厚度不得小于2.5mm,门板内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料,确保整个预装式变电站的保温和防火性能。
3.2.2.3箱体所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理,箱体采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作,金属材料喷涂前必须经过喷砂处理,以增强防腐层的附着力,并均匀一致。
3.2.2.4箱体应有可靠的密封性能,门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板色彩应与内部电器设备颜色协调,针对海洋气候环境,金属构件需进行防锈处理和喷涂防护层。
3.2.2.5 设计的外壳形状应不易积尘、积水,箱体顶盖应有明显散水坡度,不应小于5°,顶盖边沿应设有滴水沿,防止雨水回流进入箱体。箱体制作尽可能少用外露紧固件,以免螺钉穿通外壳使水导入壳内;对穿通外壳的孔,均应采取相应的密封措施,若实在无法避免使用外露紧固件,则必须选用不锈钢紧固件,防止紧固件生锈;
3.2.2.6 外壳的门板和框架若采用铰链联结,应将铰链设计在外壳的内侧,制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作,保证在箱体的使用年限内,该活动处不生锈;
3.2.2.7 外壳防护等级IP54,防水、防震、防腐、防尘、防火及防电燃。
3.2.2.8 箱体骨架为焊接式,内部开关柜与外壳整体框架为一体式焊接,骨架采用型钢焊接,应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。箱体内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。
3.2.2.9 箱体设足够的自然通风和隔热,保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不超过其最大允许温度。
3.2.2.10 箱体外观色彩大方、协调、无光污染。
3.2.2.11 高压及低压箱体内采用加热及温度、湿度自动控制装置,应具有防止温度过低而使电气设施不能正常工作的措施和防止箱体内部凝露和结霜的措施; 箱体内设驱潮装置,保证内部元件不发生凝露,各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板。
3.2.2.12 所有门应向外开,开启角度大于100°,箱体之间互相连通的门应为双向开启,并设置定位装置。门装有把手和暗锁,门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的门锁,并具备防止内部有人时,门锁锁死的功能,通道门设门控自动开闭的照明设施。
3.2.2.13 通道照明和事故照明:检修走廊内设置通道照明灯,照明灯必须采用防爆日光灯,并保证足够的照度,方便内部的检修和试验,每台检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,保证检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明灯,并在操作面板上设置开关,以供检修时使用。
3.2.2.14 预装式变电站的箱体底架上应设专用接地导体,该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子,与预装式变电站内各设备接地和保护接地相连,并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预装式变电站的金属骨架,高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子,并与专用接地导体可靠地连接在一起。预装式变电站每台箱体的底架外部应至少设有4个明显的接地点,该接地点应采用铜板与可靠底架焊接,并配有直径不小于12mm的铜质螺栓,以便现场进行箱体与室外主接地网的连接。
3.2.2.15高低压箱体同时具有高温和高湿排风装置,在高低压室内温度高于50℃、相对湿度高于80%,变压器室内温度高于66℃时,将自动启动排风装置,确保高低压、变压器、尤其是自动化设备可靠运行,温湿度控制器的返回门限为启动值-6;
3.2.2.16 解决好箱体密封和自动排风的矛盾,排风要进行防尘处理,防尘网应方便拆装和清晰;
3.2.2.17 排风的风机采用进口、长寿命、免维护轴流式风机;风机的数量应满足排风和除湿的要求;
3.2.2.18 箱体的隔温和密封措施必须说明,并提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告;
3.2.2.19 在预装式变电站的每台箱体内部各安装两套自动烟感系统,烟感传感器安装在箱体的顶部,烟感信号同变电站自动化系统相连,并通过保护装置将箱体内的烟感信号传入主站,可及早发现火情,防止事故的扩大;
3.2.2.20 空调:为确保箱体内温度,每台箱体内均需装设自动控温冷暖空调,空调的安装必须满足美观、防盗、防尘、排水要求,不得将室外机简单悬挂在箱体外部,空调采用海尔、格力、海信等国内名牌产品。

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